EPP是一种高性能的“绿（lǜ）色（sè）”发（fā）泡树脂，独创性地研发（fā）出EPP生产新工（gōng）艺，实（shí）现了（le）原料（liào）及设备的国产化，部（bù）分甚至超越海外巨头，且成本（běn）更低。epp加（jiā）工厂（chǎng）高（gāo）性能发泡聚丙烯（EPP）可降（jiàng）解材料项（xiàng）目现已（yǐ）具备产业化生产（chǎn）能力。

市（shì）场上的聚合物发泡（pào）材料种（zhǒng）类繁多，当前应（yīng）用（yòng）zui广泛的是聚苯乙稀（PS）、聚氨酯（PU）和聚乙烯（PE）发（fā）泡（pào）材（cái）料。但这（zhè）些（xiē）塑料泡（pào）沫存在着难（nán）回收、epp加工厂物（wù）质（zhì）残留对人体有害、耐热性或力学性差等问题。聚丙烯（xī）发泡材料（liào）（EPP），具有优良的（de）耐热性和（hé）机械强度，同时在环（huán）境友好（hǎo）性（xìng）方面大大优于其他（tā）发泡（pào）材料，但是（shì）由于其制备原材料（liào）PP高结晶，低熔体强（qiáng）度的特性，发泡（pào）制备过程较为困难，因此在中国还未实现规模化产业生产（chǎn），国内EPP市场约80%的（de）份额仍被国外企业所占有（yǒu）。与此同时，鉴（jiàn）于国内PP原材（cái）料高度依（yī）赖进口且配套（tào）制备装（zhuāng）置（zhì）与工艺落后（hòu），造（zào）成国内EPP产（chǎn）品存在单（dān）一、功能化差（chà）异少（shǎo）、质量不稳（wěn）定（dìng）、成本较（jiào）高等（děng）问题。

聚丙烯（xī）（EPP）材料相较于传统材料的优势（shì）在哪（nǎ）？

聚（jù）丙烯发泡珠粒（EPP）材料是以聚丙烯为主体，二氧化碳（tàn）作（zuò）为发泡剂，通（tōng）过反应釜发泡而制得的初级（jí）形态倍（bèi）率的泡沫珠粒，初级（jí）发泡EPP可（kě）通过后续多次发泡以（yǐ）及模塑工艺，制（zhì）备（bèi）成形（xíng）状复杂的低密度（dù）制品。EPP突破现有其它主流发（fā）泡材料的（de）应用瓶颈，可应（yīng）用于超轻（qīng）、超刚材（cái）料（liào），阻燃材料（liào）与隔热、导热、磁、电（阻、导）等领（lǐng）域，epp加工厂在节能环保领（lǐng）域（yù）也能满足对低能耗、可回收应用（yòng）的需求。聚（jù）丙烯发泡珠粒EPP作为一种高性能、可降解的“绿（lǜ）色”发泡树脂，具有十分优异（yì）的（de）抗（kàng）震吸能性、耐热性、耐油性、隔热（rè）性。广泛应用于军工、汽车、建筑（zhù）、儿童玩具、食品包（bāo）装、家用电（diàn）器（qì）等领域：汽车（chē）的保险杠（gàng）、座椅（yǐ）、后备箱；儿童大型乐高积（jī）木；物流包（bāo）装箱、家电包（bāo）装箱；保温棉、沙发（fā）、床垫等都（dōu）可以用EPP代（dài）替。