(1)混（hún）料温度

对硬质PVC低发泡异型材而（ér）言（yán），在混（hún）料的过程中，热混温度一般控（kòng）制在125℃左右。如果温度（dù）过高，会导（dǎo）致PVC分解，影响挤出过程中的生产；如果温度过低，会导致物料（liào）发“生（shēng）”，生产（chǎn）时（shí）物料不易塑化，导致制品性能下降。冷混的温（wēn）度应控（kòng）制在40℃以下放料。放料（liào）温度过高，混合料在放置的过程中不（bú）能迅速散热，导致混（hún）合料吸收空气中的水分（fèn）而（ér）受潮泛黄。混好的混合料要（yào）在室温密闭（bì）放（fàng）置16h以（yǐ）上，以便使（shǐ）混合物进一步熟（shú）化，以提高（gāo）混合（hé）料的（de）流动性和塑化性能（néng）。在控制混（hún）料温度的同（tóng）时，还应当注意控制混料时间（jiān）。在混料温（wēn）度相同的情况下，epp加工厂（chǎng）如果混料时间不够，也会影响（xiǎng）物料（liào）的（de）预塑（sù）化。

(2)挤（jǐ）出温度

机身温度一般（bān）要保证物料（liào）在（zài）发泡之前充分塑化（huà），温度控制（zhì）是（shì）发泡制品成型优劣的关（guān）键因（yīn）素（sù）之一。PVC-U结（jié）皮（pí）发（fā）泡（pào）型材（cái）对加工温度要求很苛刻，挤出（chū）温（wēn）度过高会（huì）引起物（wù）料发泡过大（dà），无强度，甚至根本无（wú）法成型，导致物料分解（jiě），造成模具糊料；挤出温度（dù）过低又往往会造（zào）成塑化不良（liáng），型材（cái）表面会（huì）出现收缩痕，导致型材（cái）性能（néng）变差（chà）。机（jī）筒加料段温度不可过高，单（dān）螺杆挤出机没有排气装置，如温度过（guò）高，会导致发泡剂提（tí）前发泡分解，还会导致（zhì）物料（liào）架桥，下料不顺，故要求温度稍低一些（xiē），一般设（shè）定在145℃左（zuǒ）右。压缩段、熔融段温度应（yīng）逐（zhú）渐增高。法兰的温（wēn）度和机头温度决定（dìng）制品的密度、力学性（xìng）能以及外观。法兰和机头温（wēn）度过高时，会造（zào）成（chéng）制品泡孔破裂、表面粗糙、epp加（jiā）工厂强度偏（piān）低、机头糊料、表面不（bú）结皮（pí）甚至（zhì）根本无法成型；温（wēn）度偏低时，易（yì）出现表面（miàn）不平（píng）、塑化不（bú）良（liáng）。为使主机产（chǎn）生定的（de）压力，使（shǐ）发（fā）泡均匀，要求机（jī）头温度应稍（shāo）低于机筒末（mò）段的温度。机头的温（wēn）度应均匀一致（zhì），否则容易（yì）造（zào）成壁厚不均、型材弯曲。

(3)冷却水温度

普通PVC型（xíng）材的冷却水温低于15℃。而结皮发泡型材（cái）由于表面结皮，使其内部热量不（bú）易散发，一般设定在15℃左右。水（shuǐ）温过高（gāo），会使型材（cái）冷却不够，表面（miàn）温度高，硬（yìng）度低，牵引时会被压得凸凹不平（píng）。另外，PVC-U结皮低（dī）发泡型（xíng）材为（wéi）达到发泡层表面结皮的目的，在口模（mó）的外面加一冷（lěng）却水套，加入冷却水后，使（shǐ）之表面（miàn）骤冷（lěng），型材表（biǎo）面就会结皮，增加了型材的表面硬度和强度。冷却水套（tào）水流量的大（dà）小会影响型（xíng）材表（biǎo）面质量。水流量太小、水温高，epp加工厂会使（shǐ）型材表（biǎo）面太（tài）软、不结皮，有时会出现（xiàn）不规（guī）则的翻皮（pí）现象；水流量太（tài）大、水（shuǐ）温低，有时（shí）也（yě）会导致型（xíng）材表面出现收缩痕。