epp定制产（chǎn）品多点喷嘴的设计结构发泡技术中（zhōng），模腔（qiāng）压力是由物料流程、制品壁（bì）厚（hòu）、聚合物粘度、流程比、温（wēn）度等因素决（jué）定的，其（qí）大小与原料从喷（pēn）嘴起的流动（dòng）长度L与结构发（fā）泡制品的壁（bì）厚d之比有关。epp定制产品L/d增大，模（mó）腔（qiāng）压力也（yě）增加（jiā）。因此在构思（sī）设计制品时，必须考虑制品的壁厚设（shè）计。假定产（chǎn）品的设计（jì）和材料的选择大部分条件已确定，能够（gòu）减低模腔压力（lì）的办法（fǎ）就是减少（shǎo）流程（chéng），因（yīn）此保持流动（dòng）比L/d越低（dī）越好（hǎo）。

喷嘴工（gōng）艺，结构发泡采用超过一个（gè）喷嘴的注射（shè），就能够减少超过50%的流程。epp定制产品多点注（zhù）射（shè）一般通过设定压（yā）力为2.1~4.0MPa来控制大流（liú）程（chéng），在一般的（de）结构发（fā）泡工（gōng）艺中只需（xū）2.1MPa的压力就可以足够（gòu）成（chéng）型固（gù）定产品并（bìng）产（chǎn）生优良（liáng）的表面质量（liàng）而不出现缩（suō）瘪。与（yǔ）普通注射设备（bèi）的设计不（bú）同，结构发泡（pào）技术是（shì）将热（rè）流（liú）道集流腔系统从外部连接在喷嘴固（gù）定板（bǎn）上，通过集流腔的（de）喷嘴布置孔，喷嘴能安装在集流孔（kǒng）的任意位置，这样设（shè）计是为了减（jiǎn）少物料流（liú）的（de）长（zhǎng）度。epp定（dìng）制（zhì）产品每（měi）个喷嘴可自（zì）行控（kòng）制温度（dù），位（wèi）于喷嘴前部的封闭开关能有（yǒu）效地封闭物流，使（shǐ）多喷嘴能同时注射（shè）也能先后（即顺序（xù））注射。

顺（shùn）序注射的优点

多点喷（pēn）嘴的使用使顺序（xù）注射（shè）成为可能。epp定制产品早在20世（shì）纪70年代末期，多点顺序注射的技术用（yòng）于（yú）生产（chǎn）薄壁的窗架，其主要目（mù）的（de）是增加（jiā）设备的（de）生产（chǎn）能力，提高产量。使（shǐ）用单点注射模塑技（jì）术（shù）模塑多个重（chóng）量和形状（zhuàng）不同的制品非常（cháng）困难，多点（diǎn）顺（shùn）序注射解决了该（gāi）问题。设（shè）计（jì）多种（zhǒng）不（bú）同的注射程序，每种程序均（jun1）有不同的（de）注射（shè）尺寸和注射速率（lǜ）。在这个系统里（lǐ），多（duō）种不同模具可同时安（ān）装在一（yī）个多（duō）喷嘴的模板上（shàng），模（mó）板（bǎn）上有的模腔（qiāng）可（kě）有多个喷嘴，而（ér）有的模（mó）腔可能只有一（yī）个喷嘴。当（dāng）一个模腔填满注射尺寸后其喷嘴关闭，第二（èr）个（gè）模腔的喷（pēn）嘴立即或经（jīng）短暂的延迟（chí）后开始第二模腔的（de）注射，epp定制产品（pǐn）该过（guò）程一直（zhí）重复直到（dào）所（suǒ）有模腔连续充满。顺（shùn）序注射能在一次生产循（xún）环中按顺（shùn）序注射多个产（chǎn）品或一个大型制品的各（gè）个部位（wèi），并能（néng）单独（dú）控制（zhì）每个产品或各个部位（wèi）的注射（shè）量（liàng）；在整个（gè）生产过程中通过喷嘴的（de）顺序开（kāi）和关依次（cì）降（jiàng）低总模压，能消除（chú）制品表面的熔接痕。