1)该（gāi）料采用双组分形式：epp泡（pào）沫箱以（yǐ）异氰酸酯为主体（tǐ）的B组分和（hé）以含活泼氢化（huà）物为（wéi）主体（tǐ）的（de）A组分；

2)物料（liào）反应过程（chéng）中无明显发泡现（xiàn）象；

3)物料凝胶时间可（kě）控制在（zài）5~9s，制件（jiàn）脱模时间（jiān）为2~5min；

4)物料存储期为半（bàn）年。

工艺过（guò）程

1)模具前处（chù）理及模具温度。

①用压缩空（kōng）气除尘；

②喷涂脱模剂，应以喷涂均匀为准，而不必太多太厚，若是第 一次使用模具或者模具（jù）刚清（qīng）洗过后（hòu），则应先喷一（yī）遍（biàn）脱模剂，待完（wán）全晾（liàng）干成膜后，再喷（pēn）涂遍。模具使用&h或16h后，必须（xū）清理（lǐ）模具上的残留脱模剂；

③模具温度（dù）应控制在50~55℃。

2)备料及设备准备。

①物料进机前，B组分应充分搅拌，以防（fáng）物料沉（chén）积：

②精 确控（kòng）制机内温度：B组（zǔ）分25℃，A组分50℃；

③设备开机循环，每次循环1~2min，间（jiān）隔1~2min；

④在设备上进行干湿注射试验，检查计量泵手轮位置是否符（fú）合物料配比（bǐ）要求。

3)高压浇注（zhù）。

①根据混合头流（liú）量精（jīng） 确设定（dìng）注射（shè）时间，epp泡沫箱注射（shè）时（shí）间（jiān）太短，物料无法充满模；反之则易（yì）将物料喷出或（huò）胀模。

②注（zhù）射后，待物料凝（níng）胶(约5s)后（hòu）方可（kě）拔（bá）出混（hún）合头，以防（fáng）物料从模（mó）具中喷出伤人；

③应保证（zhèng）制（zhì）件（jiàn）在模（mó）具（jù）中固（gù）化5min以上，以便（biàn）使制品有足够（gòu）的初（chū）强（qiáng）度承（chéng）受启（qǐ）模。

4)制件后处理。为使制件有足够的物理性（xìng）能和力学性能，产品应在80℃热（rè）水中后熟（shú）化12h。

工艺要点

1)原料质量（liàng）检验（yàn）。在原料投入设备（bèi）前，应进行手工烧杯（bēi）试验（yàn），以检验原料是否合格。按（àn）组合料规（guī）定的使用比例，分别称取A组分料100g、B组分料120g于两只（zhī）烧杯中，加热使B组分料达到25℃，A组（zǔ）分料（liào）达到50℃，将B组分料倒（dǎo）人A组分料杯中，迅速搅拌3s后，观察反应情（qíng）况，记录（lù）乳白（bái）时间和凝胶（jiāo）时间。若无明显发泡现象，凝（níng）胶时间在9s以内即为合格。

2)原料温度。在设备中，B组（zǔ）分料温度为25℃，A组分料温（wēn）度（dù）为50℃。精 确地控制原料（liào）温度对于生产合（hé）格制件是至关重要的，原（yuán）料温度的波动会引起物料粘度的（de）变化，从而（ér）使（shǐ）计量泵（bèng）发生计量（liàng）变（biàn）化，最（zuì）终引起双组分（fèn）物（wù）料（liào）配比变化而导致产品质量波动。

3)双组分配比。严格按配方配比组织（zhī）生产是（shì）制（zhì）造合（hé）格制件（jiàn）的前提（tí）。epp泡沫箱（xiāng）配比偏差将（jiāng）直接（jiē）影响产品（pǐn）质量，甚至不能成型。因此，开始生产前都（dōu）应在设备上进行干湿注（zhù）射试验，以确定从混合头出来的物料（liào）组分配比是否（fǒu）符合（hé）工艺要求。

4)模具温度。模具（jù）温度影响物（wù）料（liào）反应时间和固化时间，甚至影响产品的（de）内在（zài）质量和外观（guān）质量。要维（wéi）持准确（què）的模具（jù）温度（dù），要求模具配备自动恒（héng）温系统，以保证（zhèng）制件（jiàn）质（zhì）量和稳定地生产。