振动（dòng）力场下（xià）的（de）发泡过程实质（zhì）上是（shì）机械（xiè）能转换成（chéng）气泡（pào）成核的界面能的过程。最（zuì）后，与传统的挤出发泡方法相（xiàng）比（bǐ），电磁动（dòng）态发泡挤出（chū）成型技术，epp保温箱不仅可以通（tōng）过调节温度、挤出速度控制挤（jǐ）出（chū）发泡，而且还能通（tōng）过调节振动参数(频率振幅)来有（yǒu）效地控制挤出发泡（pào）过程，以（yǐ）获得不（bú）同泡（pào）孔（kǒng）形态的（de）PVC微孔塑料（liào）。

微（wēi）孔泡沫塑料连续挤（jǐ）出（chū）成型（xíng）的影响因素：

1)CO2含量对气泡成核（hé）的影响（xiǎng）。微孔泡沫塑料在连续（xù）挤出成型过程中，理（lǐ）论上成核开始于口模中CO2含量达到饱和（hé）的位置。研究表明，在快速降压口模中，导管中（zhōng）的压（yā）力（lì）较（jiào）大（dà）且几乎不发生（shēng）变化，CO2含量达不到饱和状态，而毛细（xì）管中的压力（lì）在短时间内迅速下降，足以让（ràng）CO2含量在PS=CO2均相熔体中达（dá）到（dào）饱和（hé），故成核开始于毛细管（guǎn）中的某个（gè）点。

注：口模总长度（dù）L1=60mm、毛细管长度L2=10mm；导管直径（jìng）D1=8mm、毛细（xì）管直（zhí）径D2=0.5mm。为（wéi）不同CO2含（hán）量时口（kǒu）模（mó）中的压力降(△P)和平均压力降（jiàng）速率(△P△)。

口模中的（de）压力（lì）降和压力（lì）降速（sù）率随着CO2含量（liàng）的升高而降泡沫（mò）塑料成型新（xīn）技术低。是CO2含量分别为（wéi）1%和5%(体积（jī）分数)时口模轴（zhóu）线上的压力分（fèn）布和（hé）成核开（kāi）始位置，其中30a点（diǎn）和（hé）b点分别是CO2含量为5%和1%(体积分数)时气泡成核开始的位置。

为（wéi）CO2含（hán）量（liàng）分别为1.0%、20%、3.0%、3.5%、4.5%、5.0%(体积分数（shù）)时口模中成核开始位置（zhì）和气泡（pào）膨胀长度（dù）。epp保温箱气泡膨胀长度即为气泡（pào）成（chéng）核（hé）开始（shǐ）位置到毛（máo）细管（guǎn）口（kǒu）模出口位置的距离。