从间歇（xiē）法的成（chéng）型过（guò）程可以（yǐ）看出，epp保温箱主要优点如下：

1)成核速率高。由于（yú）epp保温（wēn）箱是在固（gù）态（tài）下溶入气体得到气体一聚（jù）合物均相体系，再从（cóng）高压容器（qì）移（yí）到低（dī）压环境中，因此能（néng）在瞬间产生极大的过饱和度，所以成核速（sù）率非常高，这是其他方法所无法比拟的。

2)泡孔易于控制。由于在玻璃化（huà）温（wēn）度（dù）附近聚合物的粘度（dù）高于熔体（tǐ）状态的粘度，气泡长大很慢（màn），故可以通过控制加热时间很方（fāng）便（biàn）地（dì）控制泡孔的大小。

3)易于（yú）制备（bèi）结构微孔泡（pào）沫塑料。加热发泡（pào）前，通过（guò）让已充（chōng）气的试样在（zài）低压下（xià）使（shǐ）表（biǎo）层气体扩散析出的方法，可以方便地制备结（jié）构（gòu）微孔泡沫塑料。epp保温箱（xiāng）间歇法（fǎ）的（de）较大的缺点是生产周期长、产量低，因而限制（zhì）了微孔塑料的商业应用。但（dàn）间歇法为（wéi）微（wēi）孔塑料发泡（pào）成型的理论研究（jiū）提供了一种有（yǒu）用的方法。

连续挤（jǐ）出成型法：设（shè）备（bèi）微（wēi）孔泡沫塑料的连续（xù）挤出成型（xíng）与传（chuán）统的（de）泡沫塑料加工（gōng）过程大不相同。典型（xíng）的（de）连续微孔（kǒng）泡沫塑料加（jiā）工过程是：聚合物被加入到挤出机中，经过熔融、均化后，气体通过机筒的注入口注入到（dào）聚合（hé）物熔体中，在（zài）机筒内剪切混合场的作用下形成均相的聚合物一气体体（tǐ）系，然后输送给发泡（pào）机（jī）头，进行发泡（pào）和成（chéng）型、定型，即获（huò）得（dé）微孔结构（gòu）产品。

微孔（kǒng）泡（pào）沫塑料连续挤出成型挤出设备的混料部（bù）分，epp保温箱通常是在一般的挤出机上（shàng）进行改动而（ér）来，而要使所（suǒ）得产品具（jù）有微孔（kǒng）结构，则需（xū）在机头后（hòu）面（miàn）连续快速（sù）压降成核装置。目前采用的成（chéng）核装置有两种：快速（sù）释压（yā）喷嘴（zuǐ）和齿轮（lún）泵（bèng）。